在建材行业选择铝矾土需综合评估化学成分、物理性能及工艺适配性，重点关注以下核心指标：
一、化学成分标准
氧化铝（Al₂O₃）含量
耐火材料用：特级品≥85%，一级品≥75%（高磨损场景需≥80%）；
水泥/陶瓷用：通常要求Al₂O₃≥70%。
杂质限量
Fe₂O₃：特级品≤1.5%（垃圾焚烧炉需≤1.4%），一级品≤2.5%；
SiO₂：特级品≤5%，一级品≤10%；
碱金属（K₂O+Na₂O）≤0.5%，磷（P）≤0.05%。
二、物理性能要求
粒度分布
细粉：用于精密铸造或涂料需200-325目占比≥90%；
骨料：耐火浇注料需级配合理（如1-7mm粗颗粒占50%-70%，细粉15%-24%）。
体积密度与气孔率
高纯产品：密度≥3.40 g/cm³，显气孔率≤15%（优化后需≤8%）。
高温性能
耐火度≥1770℃（特级品）；
热膨胀系数≤1.5×10⁻⁶/℃（1450℃煅烧后）；
热震稳定性：1100℃水冷循环≥20次无开裂。
三、工艺适配性验证
煅烧质量
经1450℃煅烧后，XRD检测需生成稳定莫来石与刚玉相。
应用场景专项测试
耐火浇注料：1100℃热处理后耐压强度≥70-90MPa；
高温窑炉：铁水冲刷试验表面侵蚀深度≤2mm/24h。
四、质量控制流程
供应商审核
索取CNAS认证的双检报告（XRF+湿化学法）；
确认符合国标GB/T 24483-2009（耐火材料）或YS/T 575（炼铝）。
现场复检
按5%抽样检测Al₂O₃、Fe₂O₃等关键项，确保批次稳定性。
建材细分领域标准差异显著，如水泥生产侧重活性成分，耐火材料严控杂质与高温性能，需按场景选择适配等级。#铝矾土#
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